一種方管對接機構，包含工作臺和對接機構，對接機構設置在工作臺上；對接機構包含第一推管機構，第二推管機構和壓接機構；
第一推管機構包含容納管，容納管的底部設有管槽，管槽下方設有管箱，鍍鋅方矩管管箱底部設有提管裝置，熱鍍鋅方矩管的優點和缺點都有什么容納管的末端設有氣壓推板。氣動推板與氣缸連接。氣動推板的前端設有緩沖墊。提管裝置由氣缸控制。第二推管機構包含容納管，容納管底部設有管槽，管槽下方設有管箱，管箱底部設有提管裝置，容納管末端設有氣壓推板。氣動推板與氣缸連接。氣動推板的前端設有緩沖墊。提管裝置由氣缸控制。工作臺中央設有伸縮板。
本發明的技術方案，因設置了兩個推管機構，可將兩個方管相對推，其中之一推管機構靠近中部的一端設置有壓接機構，使得在對接方管之前，鍍鋅方矩管壓接機構就可完成對接，不需加工方管，環比降低了人工成本，實現了自動化，提升了制造動力等級。國內石油，化工等能源行業需要大量低溫鋼來設計生產液化石油氣，液氨，液氧，液氮等各類制造和儲存設備。依據我國十二五規劃，未來五年將優化石化能源發展，鍍鋅方矩管加速油氣資源開發。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設備出產行業提供廣闊的市場和發展機遇，也將促進q355d耐低溫方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產品不止要有高強度，熱鍍鋅方矩管的優點和缺點都有什么還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環比，對鋼的純度要求也更高。研發設計q355e超低溫方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點:
(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度，無縫方管-無縫方矩管-方管廠家-之濠物資有限公司低溫，高氧化鐵的優點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗，超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷，氫，氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%；電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經LF精煉，VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化；萬一碳含有量大于0.02%，最終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下；磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。
(2)LF精煉結束后，喂絲機喂入0.20~0.25Kg/t鋼的純Ca絲，使雜質變性，使鋼水中的夾雜物變性成球狀。Ca處理后，鋼水在鋼包底吹氬靜吹18分鐘以上。吹氬的強度能夠讓鋼水不暴露，使鋼水中的球形夾雜物有充足的漂浮時間，提升鋼的純凈度，降低球形夾雜物對低溫沖擊韌性的影響。純Ca線喂入量不到0.20Kg/t鋼，夾雜物不能夠完全變性，Ca線喂入量多于0.25Kg/t鋼，普遍增多成本。其他，當Ca線喂入量大時，鋼水劇烈沸騰，鋼水液面波動導致鋼水吸入，發生了二次氧化。
(3)VD真空處理:將LF精煉鋼水送至VD站實施抽真空處理，真空度保持在65Pa如下20分鐘以上，直至爐渣停止發泡，打開真空蓋，在鋼包底部吹氬氣靜態吹鋼水。1)細長管應盡不應該在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱，以此減少自身凈重引發了的變形。
(2)在同一爐內加熱不一樣截面的管件時，小管件應放在爐外端，大管件和小管件應分別計時。
(3)各個裝料量應與爐子的功率等級相適應。當加料量較大時，容易加壓和升溫，加熱時間需要延長。
(4)水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應作為下限，油或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。
(5)雙介質淬火時，第一淬火介質中的停留時間應根據以上所述三種方法控制，從第一淬火介質到第二淬火介質的移動時間應盡不可能短，最好是0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脫碳的管道應在校準鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。假如不符合條件，可在空氣電阻爐中加熱，但應采取保護措施。
(7)16mn方矩管垂直浸入淬火介質后，不擺動，上下移動，停止淬火介質的攪拌。
(8)當對硬度要求高的零件冷卻本事不到時，可把整個零件與此同時浸入淬火介質中，通過噴灑液體來冷卻零件，以提升冷卻速度。
(9)必須置于在有效的加熱區域，裝料量，裝料方式和堆垛形式應確保加熱溫度均勻，不可能造成變形等弊端。
(10)在鹽爐中加熱時，不能離電極太近，以免局部過熱，距離應高于30毫米。離爐壁的距離和液面如下的浸入深度應等于30毫米。
(11)結構鋼和碳鋼直接可以放入淬火溫度或大于淬火溫度20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱，再之后升至淬火溫度。
(12)淬硬層深的管道可適當提升淬火溫度，淬硬層淺的管道可選取偏低的淬火溫度。
(13)16mn方矩管的表面不要有油，肥皂和其它污物?；厩闆r下，水的溫度不超過40℃。